Características del filtro no tejido.

Medios de filtro de fibrahan demostrado ser superiores en muchas aplicaciones para la filtración de gas y líquido. En la mayoría de los casos, los requisitos de rendimiento solo se pueden cumplir con los medios de filtro de fibra, especialmente con el uso de los no tejidos.

Los medios de filtro no tejidos se pueden agrupar de acuerdo con las siguientes consideraciones

• Filtro de superficie (lavable) o filtro de profundidad (filtro de almacenamiento);

• Características de los medios circundantes (filtración seca y húmeda);

• El tamaño de partícula a filtrarse (por ejemplo, microfiltración, ultrafiltración).

La primera diferencia importante entre los elementos enumerados anteriormente es si el medio de filtro o el filtro manufacturado es un filtro desechable, de almacenamiento o lavable y capaz de un proceso de eliminación de pasteles de filtro mecánico para el lavado de espalda / retroceso, sacudidas o regeneración. Los no tejidos sintéticos han dominado la industria de la filtración desde la década de 1970 y ofrecen cinco beneficios principales (Scoble, 2011):

• Rendimiento de eficiencia, presión diferencial, durabilidad y adaptabilidad;

• Procesos de producción de alto volumen, de bajo costo para medios de bajo costo (en comparación con los textiles);

• Posibilidad de lograr fácilmente una amplia gama de variabilidad estructural (por ejemplo, peso,

permeabilidad, propiedades de la superficie, anchura y otras propiedades básicas);

• Foldabilidad / Formabilidad del material;

• Disponibilidad (principalmente sirve segmentos de mercado múltiples).

En el caso de los no tejidos, la eficiencia de filtración es bastante alta debido a la acción de las fibras constituyentes (fibras individuales que actúan como elementos de filtro) y la naturaleza del refuerzo de la fibra. Además, la porosidad total de los medios de filtro no tejidos en aplicaciones similares puede ser significativamente mayor en comparación con las telas tejidas. Para las bolsas de filtro industrial, la porosidad de los medios de filtro de superficie es de 70-80%, que es casi el doble de la de los medios de filtro de tela (30-40%). Esto da como resultado una menor presión diferencial a través de los medios de filtro no tejidos. Además, la estructura especial no tejida puede lograr tres veces más flujo de aire que un filtro tejido (Yang et al., 2002). Esto significa una unidad de filtro más pequeña y un menor consumo de energía del ventilador. En profundidad, las aplicaciones de filtración, los poros tortuosos e interconectados de los no tejidos contribuyen a las propiedades de los medios para un mejor atrapamiento de las partículas sólidas.

Se puede producir utilizando diferentes métodos de fabricación (por ejemplo, punzón de agujas, spunbond, derretidos, hidroempresas, etc.), técnicas de diseño (por ejemplo, ladeup húmeda, la asignación en seco) y diferentes tipos de fibra (por ejemplo, fibra de vidrio). Los medios de filtro no tejidos pueden, las fibras de poliéster), y la finura varía de macro a nano. En particular, el diámetro de la fibra tiene un impacto significativo en el rendimiento de los medios de filtro. Los no tejidos tienen propiedades como la resistencia química y del agua, la repelencia de petróleo, la inflamabilidad reducida o la resistencia al fuego, la conductividad eléctrica para el uso en entornos explosivos, la protección contra el crecimiento microbiano y la biodegradabilidad. Esto permite a los no tejidos cumplir con los requisitos de aumentar las regulaciones ambientales y las nuevas normas de seguridad. Las fibras de polímero se pueden usar para calentar o de soldadura por ultrasonidos no tejidos, lo que permite que se use tecnología moderna para fabricar elementos de filtro, como filtros de bolsa, filtros de cartuchos y filtros de cassette. La ingeniería real de los no tejidos ofrece la oportunidad de incorporarse a diferentes tipos de filtros, como los filtros. Desde alfombras de filtro grueso (clases de filtración G1-G4) hasta filtros HEPA de alta eficiencia (clases de filtración H10-H14) (Sievert, 2011).

Aunque se usa ampliamente para la eliminación del polvo, la aguja de fieltro tiene un uso limitado en filtración líquida porque su espesor y densidad facilitan la ciega en muchas aplicaciones. Sin embargo, es útil en ciertas áreas de nicho. Un filtro de cinturón de vacío horizontal trampa se concentra concentrados como el cobre. Estas aplicaciones tienden a ser muy agresivas en los tejidos de filtrado, por lo que un fieltro de aguja de diseño y acabado debidamente diseñado es más rentable que las telas costosas. Para estas aplicaciones exigentes, los felices de la aguja suelen tener densidades de área de área en el rango de 800-1000 GM-2. Sin embargo, el uso de no tejidos en muchas aplicaciones de filtración líquida está aumentando constantemente.

El crecimiento de los no tejidos en los últimos 40 años ha sido impulsado por los siguientes factores.

• desarrollo de una amplia gama de procesos no tejidos;

• No tejidos diseñados para diferentes mercados de filtración (por ejemplo, Spunbond, Spunlace no tejido);

• Aumentar en los colectores de polvo de chorro de pulsos utilizando la aguja que se siente en comparación con los colectores de polvo vibrantes que usan textiles;

• Evolución del proceso de agujas del apoyo comedonal al autosuficiencia;

• Expandir filtros plisados, bolsas plisadas y filtros con segmento de filtro de nuevos productos;

• medios de alta eficiencia (ósmosis inversa, bolsa de polvo corrugada);

• legislación ambiental que requiere el uso de más equipos de filtración (1970, 1990-presente);

• Microfibra y desarrollo de nanofibras.