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Esqueleto del filtro de aire Material no tejido: multifuncional y más flexible

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2021-05-28      Origen:motorizado

Debido al impacto de la nueva epidemia de la Corona en 2020, la mayoría de las industrias han experimentado un período de interrupción, y varias actividades económicas han asumido temporalmente. En esta situación, la industria de telas no tejidas es más ocupada que nunca. Como la demanda de productos, como las toallitas y las máscaras desinfectantes, ha alcanzado niveles sin precedentes este año, los informes de noticias sobre la sobrecarga en la demanda de materiales de base (es decir, materiales fundidos) se han convertido en la corriente principal, y muchas personas han escuchado una nueva palabra por primera vez. No hay paño hilado, la gente comenzó a prestar más atención al importante papel demateriales no tejidosEn la protección de la salud pública. 2020 puede ser un año perdido para otras industrias, pero esta situación no se aplica a la industria no tejida.

1: En respuesta a COVID-19, las empresas aumentan la producción o expanden su alcance comercial a los nuevos mercadosMaterial compuesto de purificación de aire - JiatecAirFilter

Ha pasado más de un año desde que se informaron por primera vez COVID-19 CASOS. A medida que el virus se propaga gradualmente de Asia a Europa y, finalmente, a América del Norte y del Sur en los primeros meses de 2020, muchas industrias se enfrentan a la suspensión o el cierre. La industria de telas no tejidas ha comenzado a desarrollarse rápidamente. Muchos mercados para servicios no tejidos (médicos, salud, saneamiento, saneamiento, toallitas, etc.) han sido declarados negocios esenciales durante mucho tiempo, y existe una demanda sin precedentes para equipos médicos, como la ropa de protección, las máscaras y los respiradores. También significa que muchas empresas en la industria deben aumentar la producción o expandir a sus negocios existentes a nuevos mercados. Según Jacob Holm, un fabricante de telas Sontara Spunlace, ya que la demanda de equipos de protección personal (PPE) aumentó en mayo, la producción de este material aumentó en un 65%. Jacob Holm ha aumentado significativamente la producción al eliminar los defectos en algunas líneas existentes y otras mejoras, y pronto anunció que se establecerá una nueva fábrica de expansión global, que se pondrá en funcionamiento a principios del próximo año. DuPont (DuPont) ha estado suministrando a Tyvek Nonwovens en el mercado médico durante muchos años. A medida que el coronavirus impulsa la demanda de materiales médicos, DUPONT transferirá materiales utilizados en el mercado de la construcción y otras aplicaciones al mercado médico. Al mismo tiempo, anunció que estará en Virginia. El estado aumentó la capacidad de producción para producir rápidamente productos de protección médica. Además de la industria no tejida, otras compañías que no han estado involucradas tradicionalmente en los mercados médicos y PPR también han tomado acciones rápidas para satisfacer la creciente demanda causada por el nuevo virus de la corona. El fabricante de productos de construcción y productos especializados, Johns Manville, también utilizará materiales de Meltblown producidos en Michigan para las máscaras faciales y aplicaciones de máscaras, y los no tejidos de Spunbond para aplicaciones médicas en Carolina del Sur.

2: El fabricante líder de telas no tejidos de la industria aumentará su capacidad de producción de estrellamiento este año

En 2020, se planea que se agreguen casi 40 nuevas líneas de producción de Meltblown, solo en América del Norte, y se pueden agregar 100 nuevas líneas de producción a nivel mundial. Al comienzo del brote, el proveedor de Maquinaria de Meltblown Reifenhauser anunció que podría acortar el tiempo de entrega de la línea de estrellamiento a 3,5 meses, proporcionando así una solución rápida y confiable a la escasez global de máscaras. El Grupo Berry siempre ha estado a la vanguardia de la expansión de la capacidad de Meltblown. Cuando se descubrió la amenaza del nuevo virus de la corona, Berry había tomado medidas para aumentar la capacidad de fundición. En la actualidad, Berry ha desarrollado nuevas líneas de producción en Brasil, Estados Unidos, China, Reino Unido y Europa. , Y eventualmente operará nueve líneas de producción de Meltblown en todo el mundo. Al igual que Berry, la mayoría de los principales fabricantes de tejidos no tejidos del mundo han aumentado su capacidad de producción de estrellamiento este año. Lydall está agregando dos líneas de producción en Rochester, New Hampshire y una línea de producción en Francia. Fitesa está configurando nuevas líneas de producción de Meltblown en Italia, Alemania y Carolina del Sur; Sandler está invirtiendo en Alemania; Mogul ha agregado dos líneas de producción de muelles en Turquía; Freudenberg ha agregado una línea de producción en Alemania. Al mismo tiempo, algunas compañías que son nuevas en el campo de los no tejidos también han invertido en nuevas líneas de producción. Estas compañías van desde grandes proveedores de materias primas multinacionales a pequeñas empresas nuevas independientes, pero su objetivo común es ayudar a satisfacer la demanda global de materiales de máscara.

3: Fabricante de productos de higiene absorbente Amplía su alcance comercial para enmascarar la producción

Para garantizar que haya suficiente capacidad de producción no tejida para satisfacer la demanda del mercado de máscara, las empresas en varios mercados de consumo han comenzado a aumentar la producción de máscaras. Debido a las similitudes entre la fabricación de máscaras y productos de higiene absorbentes, los fabricantes de pañales y productos de higiene femenina están a la vanguardia de estas máscaras de conversión. En abril de este año, P & G anunció que cambiaría la capacidad de producción y comenzaría a fabricar máscaras en casi diez bases de producción en todo el mundo. El CEO de Procter & Gamble David Taylor dijo que la producción de máscara comenzó en China y ahora se está expandiendo a América del Norte, Europa, Asia Pacífico, Oriente Medio y África.

Además de Procter & Gamble, la esencia de Suecia anunció planes para producir máscaras para el mercado sueco. El experto en salud sudamericano CMPC anunció que podrá producir 18.5 millones de máscaras por mes en un futuro próximo. CMPC ha agregado cinco líneas de producción de máscara en cuatro países (Chile, Brasil, Perú y México). En cada país / región, se proporcionarán máscaras a los servicios de salud pública de forma gratuita. En septiembre, Ontex lanzó una línea de producción con una capacidad de producción anual de aproximadamente 80 millones de máscaras en su fábrica EEKLO en Bélgica. Desde agosto, la línea de producción ha producido 100,000 máscaras por día.

4: El volumen de producción de toallitas húmedas ha aumentado significativamente, pero todavía hay desafíos para satisfacer la demanda del mercado de toallitas húmedas.

Este año, con la sobrecarga en la demanda de toallitas de desinfección, y la introducción continua de nuevas aplicaciones de WIPES en la industria, la atención personal y del hogar, la inversión en esta área ha sido fuerte. En 2020, dos de los principales procesadores de tejidos no tejidos del mundo, las industrias de Rockline y Nice-Pak, anunciarán que ampliarán significativamente sus operaciones de América del Norte. En agosto, Rockline declaró que construiría una nueva línea de producción de toallitas de desinfección que costó US $ 20 millones en Wisconsin. Según los informes, esta inversión casi duplicará la capacidad de producción de la compañía. La nueva línea de producción, llamada XC-105 Galaxy, se convertirá en una de las líneas de producción de desinfección más grandes de limpieza húmedo en la industria de toallitas húmedas de marca privada. Se espera que se complete a mediados de 2021.De manera similar, el fabricante de toallitas húmeda, Nice-Pak, anunció un plan para duplicar la capacidad de producción de las toallitas desinfectantes en su planta Jonesboro. Nice-Pak cambió el plan de producción de la fábrica a un plan de producción de 24 horas al día, 7 días a la semana, ampliando así la producción. Aunque muchas empresas han aumentado considerablemente la capacidad de producción de las toallitas húmedas, todavía enfrentan desafíos para cumplir con la demanda del mercado de las toallitas de desinfección. En noviembre, Clorox anunció un aumento en la producción y la cooperación con proveedores de terceros. Aunque casi un millón de paquetes de toallitas CLOROX se envían a las tiendas todos los días, todavía no puede satisfacer la demanda.


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