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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-07-19 Origen:Sitio
La filtración es una parte crítica de nuestra vida diaria. De los filtros de café a los purificadores de aire al agua y los filtros de automóviles, muchas industrias y consumidores confían en tener medios de filtro de alta calidad que purificarán el aire que respiran, el agua que consumen y que mantendrán su maquinaria y vehículos que funcionen correctamente.
En algunos casos, los medios de filtro pueden proteger la salud y la seguridad de las personas e incluso salvar vidas.
A pesar de que estamos cambiando de la edad industrial hasta la edad de la tecnología, el mercado de filtración continúa floreciendo y se espera que crezca en más de $ 13 mil millones para el año 2025. Dentro de ese mercado, se espera que la filtración del aire crezca en 6,6. % (a $ 15.4 mil millones) en 2025. Cuando se trata de filtración líquida, se espera que el mercado crezca a casi $ 3 mil millones para 2026.
Estas proyecciones son prometedoras para el mercado de filtración en general y para la producción deMedios de filtro no tejidosEn particular, que proporciona productos de alta calidad a un menor costo que los materiales tejidos.
¿Qué es los medios de filtro no tejidos?
La filtración de aire y agua es primordial para nuestra salud y seguridad. Los filtros vienen en todas las formas y tamaños y se pueden hacer con textiles tejidos o no tejidos.
Los textiles tejidos se fabrican al tejer hilos individuales de materiales como monofilamentos o hilos fibrilados en un telar, mientras que los textiles no tejidos se realizan utilizando un proceso que los primeros se unen fibras en patrones pedidos o aleatorios y luego enlaces de las capas de textiles no tejidos con un polímero para crear un polímero para crear un polímero para crear un polímero para crear un polímero Un material poroso adecuado para la filtración.
Seis formas diferentes de producir medios de filtro
El método que utiliza para realizar medios de filtro dependerá principalmente del tipo de filtración deseada. Hay seis métodos principales, que son los siguientes:
1. carding
Los medios de filtro cardados se han utilizado tradicionalmente en máscaras faciales y para filtrar aceites de cocción, aceites de refrigerante y leche.
Normalmente se unen con el uso de resina o calor, este método se está reemplazando en algunos casos con los otros métodos descritos aquí.
2. Wetlaid
Los filtros WETLAID se utilizan para filtros de piscina, filtros de café y filtros HEPA.
Están hechos con un proceso similar a la fabricación de papel, donde una mezcla de fibras cortas, naturales o de fibra de vidrio se forma en un medio similar en papel en equipos de fabricación de papel estándar.
3. Meltblown
El papel de filtro de mermelada es ideal para la filtración fina de partículas, como el polvo, el asbesto y el humo.
Este es el tipo de filtro comúnmente encontrado en los respiradores y se puede hacer fácilmente en grandes cantidades. Está formado sin el uso de fibras: en su lugar, el polímero derretido se sopla en una banda microporosa.
4. Spunbonded
Los medios de filtro Spunbonded son livianos y utilizados para la filtración de aire y líquido.
Al igual que los medios de Meltblown se hacen sin el uso de fibras, pero en su lugar están hechas por el hilado de nylon, poliéster o polipropileno. Además, son ligeros y resistentes al calor.
5. punchpunch
La fabricación de medios de filtro de aguja es un proceso mecánico que implica el uso de agujas de fieltro de púas para orientarse e enclavir las fibras en la web hinchada o cardada.
La estructura tridimensional del medio de filtro de punzón de la aguja es ideal para atrapar partículas en la superficie y en el interior del filtro. Este es un tipo de filtro común para limpiar, por ejemplo, agua de admisión y aguas residuales.
6. Laminación
La laminación de los no tejidos es el proceso que implica el uso de diferentes técnicas para unir múltiples capas de material no tejido y polímeros en un compuesto que combina las propiedades de cada capa.
Los medios de filtración realizados utilizando el proceso de laminación son ideales para calefacción, refrigeración y ventilación en hogares, edificios y automóviles.
Las ventajas de la laminación.
El proceso de laminación para crear medios de filtro ofrece una serie de ventajas distintas sobre otros métodos. Con laminación, el material:
Puede soportar la esterilización y la limpieza con productos químicos hostiles;
ofrece estabilidad a altas temperaturas;
es resistente al desgaste y tiene una larga vida útil;
Se puede hacer fácilmente con una amplia gama de porosidad, pesos y espesores;
es resistente al agua, transpirable y suave;
es versátil y se puede utilizar para cualquier necesidad de filtración;
Es rentable para fabricar.
No importa qué tipo de medios de filtro necesita, es importante tener en cuenta el costo de producción, la facilidad de fabricación y las características específicas requeridas del producto final.
Los no tejidos han demostrado ser materiales versátiles para crear medios de filtro que se pueden usar en cualquier situación y en cualquier área de la industria de filtración, ya sea filtrando agua, aire, sangre, aceite u otra sustancia.