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Imprimación de tecnología de no tejidos (5)

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-02-09      Origen:Sitio

Agujasin tejidocaracterísticas

Los no tejidos antideslizantes se crean con enclavamiento mecánicamente las fibras de una web con tarjeta cruzada o una red espuncida. Este enclavamiento mecánico se logra con miles de agujas de fieltro de púas que pasan repetidamente hacia dentro y fuera de la web, creando la transferencia de fibra. La compresión de la web por agujas causa una mayor fricción de la interfibra.

Hoy en día, hay muchas fibras diferentes utilizadas para hacer tejidos con agujas, excluyendo las fibras de alto rendimiento como cerámica, vidrio, acero y carbono. La densidad de la tela perforada con la aguja se puede controlar mediante selección de fibra, formación web y densidad de agujas. El carácter de superficie puede ser controlado por la selección de telar de aguja y diseño de agujas. El diámetro de las agujas (900 disponibles comercialmente) varía de 0.015 a 0.9 pulgadas. Las agujas generalmente varían en longitud, sección transversal, diseño de púas y configuración. Algunas de las propiedades físicas importantes de los nonuevos necesarios son:Fabricantes de telas no tejidas para mascotas - JiatecAirFilter

- Elongación en las direcciones X, Y y Z (útiles para aplicaciones de moldeo)

- Capacidad para colocar capas de diferentes tipos de telas de fibra (compuestos)

- Capacidad para lograr densidades extremadamente altas.

- alta resistencia (geotextiles)

- Filtración superior.

El peso típico de la web varía desde un mínimo de 200 GSM hasta un máximo de 1200 GSM.

Spunlacing es otro de los métodos de unión mecánica.

Es un proceso de enredar una red de fibras sueltas en un cinturón poroso o una pantalla en movimiento (perforada o estampada) para formar una estructura de hoja sometiendo las fibras a múltiples filas de jets de agua de alta presión fina. El impacto de los chorros de agua en la web causa el enredo de las fibras. El producto final toma un patrón estéticamente atractivo dependiendo del diseño de la pantalla móvil en la que se admite y se lleva. El agua se pasa por primera vez a través de un cilindro perforado para convertirlo en un patrón de chorros. La fuerza web se logra mediante la transferencia uniforme de la energía de los chorros de agua. Las presiones de hasta 2200 PSI (150 barras) se utilizan para dirigir los chorros de agua en la web.

El hidroentamiento se puede hacer en la posición seca (cardada o con techo de aire), húmedas y telas compuestas. La web a utilizar depende de las propiedades de uso final deseadas, el producto final. Las fibras celulósicas, poliéster, poliamida y acrílico pueden ser ulcrapacidas. Las fibras de vidrio y carbono hechas en bandas formadas en húmedo se eliminan y se dirigen a la filtración industrial, los compuestos y el requisito de ingeniería de alto rendimiento, [15]. DuPont utilizan las fibras \"Kevlar \" y \"Nomex \" para producir telas manchadas que se pueden usar en aplicaciones especializadas, como automotriz, aeronave y filtración.

Las fibras que tienen un módulo de flexión más bajo se enredan fácilmente. Se ve fibras planas para enredarse más fácilmente que las fibras redondas, aunque las fibras redondas son más fáciles de trabajar. En una escala relativa, las fibras redondas son más fáciles de trabajar con fibras trilobales. Por lo tanto, se ve que el algodón y el rayón son más fáciles de hidroempresor que las fibras de poliéster, que son más fáciles de procesar que las fibras de aramida. Las telas estrelladas tienen una buena estabilidad dimensional, que también explica las propiedades de la cortina, la suavidad y la fuerza / peso de la tela, así como la pilling y el comportamiento de la abrasión.

El hidroentanglemé se considera un proceso altamente versátil porque se puede usar para producir no tejidos con diferencias significativas en las propiedades de uso final. Estas diferencias se logran como resultado de una amplia gama de fibras que están disponibles y también debido a la amplia gama de posibles ajustes de los parámetros del proceso. La versatilidad del proceso de hidroentamiento se considera una ventaja en que este proceso se puede usar para combinar las bandas formadas convencionalmente con soplado fundido, spunbonds, papel, textiles y scrims para obtener una combinación de propiedades que no se pueden obtener mediante el uso de Una sola web. Los no tejidos no tejidos tienen una amplia aceptación en aplicaciones médicas, prendas de vestir, toallitas y en los muebles para el hogar.

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