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Introducción a la fusión por soplado de telas no tejidas

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2021-09-29      Origen:motorizado

Método de fusión por soplado entela no tejida

El soplado de la masa fundida (soplado de la masa fundida) consiste en soplar la masa fundida extruida por el tornillo con un flujo de aire de alta velocidad y alta temperatura, de modo que la fina corriente de la masa fundida se estire con un aumento mayor para formar fibras cortas ultrafinas, y luego se apila en la pantalla de condensación o en el tambor de la red, se forma una red de fibra corta continua, y luego se fabrica una tela no tejida mediante procesos autoadhesivos u otros de refuerzo.

El procesamiento de telas no tejidas fundidas por soplado también utiliza el método de hilado por fusión, es decir, extruyendo las fibras aerodinámicas fundidas de los orificios de la hilera.Pero la diferencia con el método spunbond es que el cabezal de la hilera que se usa en el método de soplado por fusión tiene conductos de aire especialmente diseñados (ranuras de aire) en ambos lados del orificio de la hilera.El chorro delgado se estira a alta velocidad para ser soplado en fibras cortas ultrafinas.Después de que las fibras cortas ultrafinas se enfrían mediante el aire frío que sopla debajo de la hilera, se rocían a alta velocidad a un dispositivo de recolección de fibras con presión negativa, principalmente una cortina de red o un tambor formador de red, para formar una red de fibras. .Finalmente, el tejido no tejido moldeado se obtiene añadiendo un tipo fijo mediante métodos como el autoadhesivo o el pegado térmico. No tejido de la serie JA - Jiatecairfilter

Este método se puede convertir en láminas delgadas o materiales más gruesos con forma de fieltro.Las telas no tejidas fundidas por soplado se forman a partir de fibras finas ultracortas, con una velocidad de línea de producción baja y un flujo de proceso corto, pero son más complicadas.Los productos no tejidos meltblown tienen una gran superficie específica, alto volumen, baja resistencia a la transición, alta eficiencia de filtración, buena cobertura de superficie y rendimiento de protección, pero baja resistencia, escasa estabilidad dimensional, escasa resistencia al desgaste y gran consumo de aire durante el procesamiento, alto consumo de energía .

Aunque el proceso de producción de telas no tejidas fundidas por soplado es más corto que el del hilado, el proceso es más complicado y tiene muchos factores que influyen:

1. Derretir hilado

En el proceso de hilatura por soplado en fusión, la fibra de hilatura es delgada, el volumen de procesamiento es grande y la velocidad de estirado es rápida, por lo que tiene mayores requisitos para la fusión de la hilatura por extrusión.Para cumplir con los requisitos más altos de calidad del producto, se requiere que la presión de la masa fundida de extrusión sea estable, la corriente de masa fundida sea uniforme y las materias primas estén completamente plastificadas.Para evitar que las impurezas excesivas en la masa fundida obstruyan la hilera y afecten la continuidad de la hilera, la masa fundida debe pasar a través de un dispositivo de filtrado antes de entrar en la matriz de soplado en masa fundida.

2. Soplar y estirar

Durante el proceso de producción, el aire caliente a alta presión se expulsa a alta velocidad desde el conducto de aire de estiramiento, y la fina corriente de masa fundida extruida de la hilera se estira a alta velocidad para ser expulsada en fibras cortas ultrafinas.Por lo tanto, el estiramiento La velocidad y la temperatura del flujo de aire tienen un mayor impacto en la formación y el estiramiento de las fibras discontinuas fundidas por soplado.Cuanto mayor sea la velocidad del flujo de aire de extracción, más fino será el diámetro de las fibras cortas expulsadas, pero una velocidad demasiado alta afectará la acumulación de fibras.La temperatura del aire caliente que se estira no debe ser demasiado baja y debe poder mantener la masa fundida en un estado de flujo viscoso.

3. Formación de telas

Las fibras cortas ultrafinas obtenidas por soplado y estiramiento de aire caliente se soplan y enfrían, y luego se soplan en un dispositivo colector como una cortina de red o un rodillo con malla.La parte inferior de la cortina de red o el interior del rodillo poroso es aspirado por vacío El dispositivo forma una presión negativa y las fibras se recogen en una cortina de malla condensada o un rodillo poroso, confiando en la autoadhesión o el calentamiento para formar una escribe.La distancia vertical desde la salida de la hilera del cabezal de la máquina hasta la superficie de la cortina de condensación o rodillo poroso se denomina distancia de recepción de la red de fibras.Afecta la relación de estiramiento de las fibras cortas y el rango de colocación de las fibras.La distancia de recepción de la red de fibras aumenta, el tiempo para que las fibras cortas rociadas alcancen la superficie del dispositivo de recolección se prolonga, el número de fibras recolectadas en la misma posición se reduce y la estructura de la red de fibras es más esponjosa, por lo que el el tamaño de los poros y la porosidad de la tela no tejida se hacen más grandes y es transpirable.El rendimiento mejora, el efecto de filtrado mejora y la mano se siente esponjosa, pero la resistencia a la tracción y al estallido de la tela no tejida se reducen.La distancia de recepción se reduce, el efecto de enfriamiento de las fibras es deficiente, las fibras son fáciles de unir y se convierten en un estado de aglomeración rizado, reduciendo así el volumen de la red de fibras.Externamente, de acuerdo con la influencia de la distancia de recepción en la estructura de la red de fibras, si se adopta el proceso de cambiar continuamente la distancia de recepción durante la formación de la red, se puede producir una tela no tejida con un gradiente de densidad, que se puede utilizar como material de elemento filtrante para filtración escalonada.

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