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Vistas:1 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-05-25 Origen:Sitio
① El material tejido, la tela de filtro y la malla de filtro tejida de fibras naturales o sintéticas, cables de metal, etc., son los medios de filtro más utilizados en la producción industrial. Dichos materiales son baratos, fáciles de limpiar y reemplazar, y el tamaño mínimo de partículas que se puede conservar es de 5-65 μm. Los filtros de cadena única hechas de fibras como poliamida, poliéster o polipropileno, con textura uniforme, resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga, están reemplazando gradualmente a otros paños de filtro de tela.
② Sólidos porosos, incluyendo bisque, metal sinterizado o vidrio, o tubos de plástico poroso unidos por polvo de plástico fino. El tamaño mínimo de partícula que puede ser retenido por dichos materiales es de 1 a 3 μm, y a menudo se usa para procesar suspensiones que contienen una pequeña cantidad de pequeñas partículas.
③ Medio de acumulación, como materiales granulares como arena, grava, carbón y tierra diatomeas, o capa de acumulación de fibras no tejidas como lana de vidrio. Generalmente se usa para el tratamiento de suspensiones con bajo contenido sólido, como el suministro de agua urbana y los líquidos de azúcar para purificar. Además, el papel de filtro industrial también se puede usar en combinación con los medios de filtro mencionado anteriormente para interceptar una pequeña cantidad de partículas finas en la suspensión. La fabricación y aplicación de membranas porosas de polímeros se ha desarrollado en gran medida, y se aplican a la filtración de partículas más finas para obtener líquidos altamente clarificados. Las membranas adecuadas para filtrar las partículas de 0.1-1 μm se llaman membranas microporosas; Las membranas adecuadas para filtrar las partículas de 0.01-0.1 μm se denominan membranas de ultrafiltración (ver separación de membrana). Las membranas microporosas y las membranas de ultrafiltración se utilizan ampliamente en industrias como medicina, alimentos y bioquímica.
Al seleccionar un medio de filtro, el contenido de partículas sólidas en la suspensión, el rango de distribución del tamaño de partícula, el efecto del medio de filtro en la aclaración del filtrado y la velocidad de filtración se debe considerar. Además, también están involucrados factores como la selección de equipos de filtración, la corrosividad del filtrado y la temperatura y la presión de la operación de filtración.
La capacidad de los medios filtrantes para capturar partículas sólidas
Esto se relaciona con el orden de separación del filtrado. La llamada capacidad de captura es el tamaño de partícula más pequeño que se puede conservar. La capacidad de captura depende del tamaño de poro y la distribución del medio en sí. La siguiente tabla muestra las partículas más pequeñas que cada tipo de medios de filtro puede capturar.
Penetración
La permeabilidad del medio del filtro refleja su resistencia al flujo del filtrado, lo que afecta la resistencia de producción del filtro y la fuerza impulsora de la filtración, la diferencia de presión. La permeabilidad de los medios filtrantes está relacionada con la porosidad de los medios en sí.
Descarga de escoria y rendimiento de regeneración de limpieza
La capacidad de descarga de escoria se refiere a la capacidad de eliminar la torta del filtro de la superficie del medio utilizando la estrategia propia del pastel de filtro o soplado de aire comprimido, raspado mecánico y otras medidas después de la filtración. Un filtro continuo es un requisito previo para mantener el funcionamiento normal. Durante el proceso de filtración, una pequeña cantidad de partículas de residuos de filtro siempre se bloquean en los poros del medio. Después de completar el proceso de descarga de escoria de cada ciclo de operación, las partículas deben limpiarse de la superficie y los poros del medio mediante el enjuague y la purga para mantener la eficiencia de filtración del medio. y rendimiento. El rendimiento de la regeneración depende principalmente del material constituyente del medio de filtro y del método de tejido y procesamiento (proceso de fabricación).
Estabilidad química
Debido a la variedad de materiales manejados por el proceso de filtración, sus propiedades químicas varían. Hay solventes ácidos, básicos, oxidantes, orgánicos, etc., y todos se filtran a cierta temperatura. Esto requiere que el material estructural medio del filtro seleccionado tenga una buena estabilidad química, resistencia química, resistencia al cambio de temperatura y resistencia microbiana en el material a procesar. En términos generales, las fibras de polipropileno tienen buena resistencia al ácido. La resistencia al álcali y el oxidante, la fibra de polietileno tiene estabilidad con la solución ácida y álcali a temperatura ambiente, el material de poliéster tiene buena resistencia al ácido.
Propiedades físicas y mecánicas de los materiales
Las propiedades físicas y mecánicas del material, incluida la higroscopicidad, la resistencia al desgaste, la resistencia mecánica, el alargamiento, etc., afectan el rendimiento de filtración y la vida útil del medio. Los diferentes tipos de filtros tienen diferentes requisitos para las propiedades físicas y mecánicas del medio. Por ejemplo, el filtro de placa y marco tiene requisitos más altos en la resistencia mecánica de la tela del filtro en comparación con el filtro de la hoja y el filtro de tambor. El filtro de la correa tiene requisitos más altos en la resistencia de la tela del filtro que el filtro de disco de volcado, y requiere que el alargamiento sea lo más bajo posible bajo cierta carga.