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Vistas:1 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-09-27 Origen:Sitio
Tela no tejidase refiere a una hoja de fibra no tejida ordenada o desordenada que se obtiene colocando o rociando fibras con forma de hilado sobre un sustrato y curándolas en diferentes formas.Las telas no tejidas tienen las ventajas de un bajo costo y una amplia gama de usos.
La fusión por hilado es el proceso de formación de hilado en un solo paso más utilizado para formar telas no tejidas.Las telas no tejidas hiladas están formadas por fibras de filamentos continuos, con alta velocidad de línea de producción, alta resistencia del producto y buena estabilidad dimensional, pero el bajo volumen, la uniformidad de la banda y la cobertura de la superficie son ligeramente deficientes.
El método spunbond combina la tecnología de hilado de fibras y la tecnología de formación de no tejidos, utilizando el principio de hilado por fusión, las materias primas se funden y mezclan con la extrusora, y luego se extruyen mediante la hilera del cabezal de hilado para formar un hilo de masa fundida..El aire de enfriamiento a alta velocidad se usa para enfriar la corriente de masa fundida extruida y, al mismo tiempo, la fibra se estira por el flujo de aire de estiramiento durante el proceso de enfriamiento para formar un filamento continuo con mayor resistencia y rendimiento más estable.Después de dividir el filamento en filamentos para formar una estructura de monofilamento distribuida uniformemente, se coloca sobre una cortina de red con presión negativa para formar una red no tejida.Después de que la tela de fibra pasa por el dispositivo de refuerzo posterior, refuerzo laminado en caliente, refuerzo punzonado o spunlace más tipo fijo, es enrollado por el dispositivo de enrollado para obtener el producto.Los pasos clave son el hilado por fusión, el estirado con aire de las fibras nacientes, la formación de la red de fibras y el fraguado de la red de fibras.
Las materias primas deben secarse previamente para evitar la degradación durante el calentamiento y la fusión a alta temperatura, especialmente para evitar que la humedad se vaporice a altas temperaturas para formar \\"filamentos de burbujas \\", que pueden causar lana o puntas rotas, lo que afectará al producto calidad y producción normal.El control del proceso de hilatura se realiza principalmente a partir de los siguientes aspectos.
Control de temperatura de hilatura: principalmente para controlar la temperatura de componentes de hilatura como las hileras.La temperatura de hilatura adecuada debe mantener la masa fundida lo suficientemente fluida para garantizar una hilatura suave, y la uniformidad y la capacidad de hilatura de la masa fundida son altas, de modo que el proceso de estirado del flujo de aire posterior se pueda llevar a cabo sin problemas y la orientación de la fibra sea alta.La temperatura de hilado se controla entre el punto de fusión y la temperatura de descomposición.El aumento apropiado de la temperatura de hilado puede mejorar la fluidez de la masa fundida.
Control de la presión de la masa fundida de hilatura: principalmente para controlar la presión de la masa fundida en la caja de hilatura.Si la presión de la masa fundida es demasiado baja, el flujo de masa fundida se distribuirá de manera desigual en la hilera y el diámetro de la corriente de masa fundida extruida será desigual.Si la presión de la masa fundida es demasiado alta, es fácil provocar la ruptura de la masa fundida cuando se extruye la hilera.
Control de la velocidad de hilado: la velocidad de hilado afecta el tamaño y la uniformidad de la densidad lineal de la fibra y la calidad de las telas no tejidas.La velocidad de hilado es demasiado baja y el goteo de la masa fundida extruida se enfría demasiado rápido, lo que conduce al estiramiento y rotura del filamento.Y la velocidad de hilado es demasiado alta, la corriente de fusión no se puede enfriar a tiempo, lo que resulta en la aparición de fusión y afecta la calidad de la tela no tejida.
Para mejorar el rendimiento de la tela no tejida, también es necesario estirar la fibra naciente para mejorar la orientación y cristalinidad de la fibra, mejorando así las propiedades físicas y mecánicas de la fibra.En la producción de telas no tejidas hiladas, dado que los procesos posteriores como hilado, estiramiento, división, colocación y refuerzo son continuos y de alta velocidad, el estiramiento de la fibra se completa en poco tiempo, y la fibra proporciona un efecto de enfriamiento ideal, por lo que la producción de telas no tejidas hiladas se estira principalmente con aire.
El principio del proceso de estirado de flujo de aire: el hilo se extruye del orificio de hilado y se enfría mediante el soplado lateral, y luego se aspira directamente al puerto de succión del equipo de estirado de aire.En el conducto de aire del equipo de estiramiento, el flujo de aire de estiramiento es insuflado por la medición de la dirección de la fibra, y la fibra se acelera rápidamente bajo la acción de sujeción del flujo de aire de estiramiento de alta velocidad y alta presión, y el estiramiento se logra a través del boquilla de estiramiento.El equipo de estiramiento por flujo de aire incluye principalmente una máquina de estirado tubular, una máquina de estirado de hendidura estrecha y una máquina de estirado de hendidura ancha.
El control del proceso de estiramiento del flujo de aire se realiza principalmente a través de la estructura de la máquina de estirado (en condiciones de volumen de aire constante, cuanto más pequeña es la boquilla de estirado y el conducto de aire, mayor es la velocidad de estirado y mayor la resistencia de la fibra), la temperatura del viento del viento de redacción, y la presión del viento de redacción y la velocidad del viento, condiciones de enfriamiento del viento.
La formación de fibras es un proceso de separación de filamentos continuos formados después del hilado en fusión y el estirado con flujo de aire, de modo que los monofilamentos se dispersen uniformemente y luego se coloquen sobre una cortina de malla para formar una red de fibras uniforme.Para el proceso de formación de telas no tejidas hiladas, debido al uso de filamentos continuos para formar una red, el tiempo de separación y colocación es corto, y el flujo de aire de estirado a alta velocidad se ve gravemente perturbado, por lo que es difícil controlar el movimiento de la fibra. filamentos y afectan la formación de fibras.Por lo tanto, el proceso de hilado no puede formar telas no tejidas delgadas.
El proceso de formación de la red de fibras primero necesita dividir los filamentos de fibra que se han estirado por el flujo de aire.El propósito es separar la estopa en filamentos individuales para evitar la adhesión de la fibra durante el tendido de la banda y afectar la uniformidad de la banda.Los métodos de separación incluyen principalmente el método de separación electrostática, el método de separación mecánica y el método de separación del flujo de aire.Los filamentos de fibra después del proceso de separación se colocan uniformemente sobre la cortina de malla mediante diferentes procesos para formar una red de fibra no tejida.El proceso de colocación de la banda debe controlar el movimiento de los filamentos de fibra de acuerdo con la trayectoria establecida, a fin de garantizar que la banda formada sea firme y uniforme.El movimiento de las fibras se puede controlar mediante métodos mecánicos y de flujo de aire.Por lo tanto, los métodos de colocación de redes incluyen principalmente el tendido de corrales, el tendido de rotura, el tendido de chorros y el tendido de canales.
En el proceso de colocación de la red, para fijar rápidamente la estructura de la red de fibra y evitar la influencia de factores externos, se adopta el método de colocación de presión negativa, es decir, en el espacio debajo de la cortina de la red, la succión al vacío es utilizado para formar la red.La superficie superior de la cortina genera presión negativa, favoreciendo así la recogida y fijación de los filamentos de fibra.Por un lado, el método de distribución de presión negativa tiene un cierto efecto de estiramiento en las fibras, por otro lado, puede disipar el flujo de aire de alta velocidad de la máquina de estiramiento de tipo tubo y evitar que las fibras salgan volando debido a la violenta perturbación del flujo de aire.Por lo tanto, en el proceso de colocación de la red, los requisitos para la cortina de red de fibra son relativamente altos.Las cortinas de malla a menudo deben tener buena permeabilidad al aire, alta resistencia a la tracción, suficiente ancho de cortina y buen rendimiento antiestático, y también deben estar equipadas con un dispositivo de sellado de cortina de malla para cumplir con los requisitos del carro, transportando la banda y separando el flujo de aire.
Las fibras no tejidas formadas en el proceso de dividir y colocar las telas simplemente se entrelazan físicamente entre los filamentos de fibra y la estructura no es fuerte.Por lo tanto, necesita ser reforzado y moldeado para producir finalmente un no tejido de alta resistencia y baja extensión.tela.Hay un método de refuerzo de laminado en caliente, un método de refuerzo de punzón de aguja y un método de refuerzo de spunlace para agregar un tipo fijo.
Método de refuerzo de laminado en caliente: es principalmente adecuado para redes de fibras de materiales poliméricos termoplásticos como PP.El principio es hacer que las fibras de polímero se calienten y fundan en un laminador en caliente y, bajo presión, se fundan en un cuerpo en el punto / superficie laminado en caliente, mejorando así significativamente la resistencia de la fibra y realizando el tipo fijo de tela no tejida.El tren de laminación en caliente se compone de rodillos rígidos calentados y rodillos elásticos, que se pueden unir mediante unión puntual y unión superficial.Para la unión por puntos, se utilizan rollos grabados con diferentes formas de contacto para la unión de superficies y rodillos rígidos pulidos para la unión de superficies.
Método de refuerzo de punzonado: se utiliza una fila de acupuntura con secciones transversales triangulares (u otras secciones transversales) y púas en los bordes para perforar repetidamente la red.Durante el proceso de punción de la aguja de punción, las fibras de la capa superficial de la red de fibras se ven obligadas a introducirse en el interior de la red de fibras y forman una estructura enredada que no se recupera.Bajo la acción de la fricción y el entrelazamiento entre las fibras, la tela de fibras esponjosas se comprime y, después de repetidos pinchazos, se forman numerosos puntos de enredo y finalmente se fija la tela de fibras.Las técnicas de refuerzo de la acupuntura incluyen principalmente la punción previa, la punción principal, la punción de patrón, la punción de anillo y la punción de tubo.La dirección del movimiento de la acupuntura suele ser perpendicular a la red de fibras, pero también hay direcciones de punzonado oblicuas hacia arriba o hacia abajo.La perforación oblicua puede aumentar la profundidad de la acupuntura, aumentar en gran medida la resistencia del producto y mejorar la estabilidad dimensional del producto.Las fibras de la tela no tejida perforada con aguja están enredadas flexibles, por lo que tiene una buena estabilidad dimensional y elasticidad, buena permeabilidad y filtrabilidad, y una sensación de mano completa.
Método de refuerzo spunlace: usando varios chorros de agua muy finos a alta presión para rociar sobre la red de fibra tendida a alta velocidad.El flujo de agua atraviesa la red de fibras y golpea la cinta transportadora inferior.El flujo de agua rebotado penetra de nuevo en la red de fibras, y bajo la acción de la penetración repetida y el complejo flujo de agua turbulenta, las fibras de la red de fibras producen diferentes formas de estructura de enredo y una gran cantidad de puntos de enredo, de modo que la red de fibras es reparado.El método de refuerzo spunlace puede aumentar la velocidad de producción de un solo hilo de la tela no tejida spunbonded.Este método tiene muchos puntos de enredo y no daña las fibras.La tela no tejida producida tiene alta resistencia, tacto suave al tacto y no tiene adhesivo.