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Primer de tecnología de no tejidos (3)

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-02-04      Origen:Sitio

Fundidono tejido

Las fibras de microfina a partir de polímeros a granel pueden producirse mediante un proceso de un paso patentado de Exxon conocido como un proceso de soplado fundido. El polímero fundido se ve obligado a través de agujeros muy finos en un troquel especial en una corriente de aire de alta velocidad donde el polímero se forma en filamentos muy finos, aunque irregulares, de longitudes indeterminadas. Prácticamente todos los polímeros termoplásticos se pueden usar para producir bandas de fundición. Sin embargo, el polipropileno y el tereftalato de polietileno son los más utilizados.

La tasa de rendimiento de polímero, la tasa de rendimiento de aire, la temperatura del polímero / troquel, la temperatura del aire y la distancia de matriz a colector son variables operativas importantes. Las variables materiales incluyen tipo de polímero, peso molecular, distribución de peso molecular y degradación.Fabricantes de PET no tejidos - JiatecAirFilter

Algunas características importantes de las bandas de Melt Spawn son:

- Orientación de fibra aleatoria.

- Factor de alta cobertura

- Diámetro de fibra de 2-7 \ mu m

- Peso base de 20-200 GSM

- Alta área de superficie adecuada para características de aislador y filtro.

Métodos de unión de no tejidos.

La unión de las fibras da fuerza a la web e influye en otras propiedades web. Hay tres métodos de unión importantes que se emplean ampliamente para producir bandas con suficiente integridad. Son químicos (basados ​​en adhesivos), térmicos (utilizando fibras termoplásticas) y mecánicas (agujas para causar enredos). Otras técnicas incluyen spunlacking (utilizando chorros de agua de alta velocidad), unión por ultrasonidos (alta frecuencia), bucalización y enlace en polvo.

Enlace químico. En el método de unión químico / adhesivo, se deposita un látex de polímero de filmación de película en y alrededor de la estructura fibrosa y luego se cura (calentada) para activar la unión. El agente de unión generalmente se pulveriza o se sature en la web. Hasta hace poco, los agentes de unión más utilizados han sido láticas sintéticas tales como poliacrilatos, poliacetatos, policloruros, poliacrilonitrilos y copolímeros. Las ventajas son la facilidad de manejo y bajo costo. Las láticas son eficaces para fibras hidrófilas, pero no útiles para fibras sintéticas como polipropileno o polietileno tEerptalato. Para ser un buen aglutinante, el material polimérico debe tener alta resistencia, buena adherencia a las fibras, buena flexibilidad, buena recuperación elástica, muy buena resistencia al lavado, limpieza en seco y envejecimiento, bajo peso y retención de color.

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