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Propiedades de materiales compuestos ‘

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-08-31      Origen:Sitio

Propiedades de Materiales de compuestos

Los materiales reforzados por fibra son los más utilizados y utilizados en materiales compuestos. Se caracteriza por una pequeña gravedad específica, una gran fuerza específica y un módulo específico. Por ejemplo, el material compuesto de fibra de carbono y resina epoxi tiene varias veces mayor resistencia específica y módulo específico que el acero y la aleación de aluminio, y también tiene una excelente estabilidad química, reducción de fricción y resistencia al desgaste, auto lubricación, resistencia al calor, resistencia a la fatiga, fluencia. Resistencia, eliminación de ruido, aislamiento eléctrico y otras propiedades. El mejor carbono activado para la purificación del aire - Jiatecairfilter

El compuesto de fibra de grafito y resina puede obtener un material con coeficiente de expansión térmica casi igual a cero. Otra característica de los materiales reforzados por fibra es la anisotropía, por lo que la disposición de las fibras se puede diseñar de acuerdo con los requisitos de resistencia de diferentes partes del producto. Los compuestos de la matriz de aluminio reforzados con fibra de carbono y fibra de carburo de silicio aún pueden mantener suficiente resistencia y módulo a 500 ℃. La fibra de carburo de silicio y el compuesto de titanio, no solo mejoran la resistencia al calor del titanio, sino también la resistencia al desgaste, y puede usarse como cuchillas del ventilador del motor. Fibra de carburo de silicio y compuesto de cerámica, la temperatura del servicio puede alcanzar 1500 ℃, mucho más alta que la temperatura de servicio de la cuchilla de turbina súper aleación (1100 ℃). Carbono reforzado con fibra de carbono, carbono reforzado con fibra de grafito o grafito reforzado con fibra de grafito constituyen materiales resistentes a la ablación y se han utilizado en naves espaciales, misiles de cohetes y reactores de energía atómica. Debido a su baja densidad, los compuestos de matriz no metálicos se pueden usar en automóviles y aviones para reducir el peso, mejorar la velocidad y ahorrar energía. La rigidez y la capacidad de rodamiento de los resortes de hoja compuestos hechos de fibra de carbono y fibra de vidrio son equivalentes a la de los resortes de hoja de acero con un peso de más de 5 veces.

Método de formación de materiales compuestos

Los métodos de formación de materiales compuestos son diferentes según los materiales de la matriz. Existen muchos métodos de moldeo para materiales compuestos de matriz de resina, que incluyen molduras de pasta de manos, molduras de aerosol, molduras de devanar de fibra, moldeo, moldura de pultrusión, moldura RTM, moldura de maceta caliente, moldura de diafragma, moldura de migración, moldura por inyección de reacción, moldura de expansión de películas blandas, moldeo de expansión, moldura de expansión, moldura, moldura de expansión, moldura de expansión, moldeo, moldura de expansión de la película blanda, y estampar molduras. Los métodos de moldeo de los compuestos de matriz de metal se dividen en un método de moldeo de fase sólida y el método de moldeo de fase líquida. El primero se forma aplicando presión a una temperatura más baja que el punto de fusión de la matriz, incluida la soldadura por difusión, la metalurgia en polvo, el rodamiento caliente, el dibujo caliente, la presión isostática caliente y la soldadura explosiva. Este último es derretir la matriz y llenarla en el material de refuerzo, incluyendo fundición tradicional, fundición de succión al vacío, fundición a presión inversa de vacío, fundición y fundición en aerosol.

Los métodos de formación de los compuestos de matriz de cerámica incluyen principalmente sinterización de fase sólida, moldura de infiltración de vapor químico y moldeo por deposición de vapor químico.

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