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Telas no tejidas con punzón de agujas: de qué problemas se les debe prestar atención en la aplicación de equipos

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-11-20      Origen:motorizado

En el globalsin tejidoLa industria, el proceso de perforación de la aguja se ha convertido en la tecnología de procesamiento más madura y ampliamente utilizada. Con la advenencia continua de nuevos productos y tecnologías de tejidos no tejidos con punzón de agujas, los campos de aplicación de tejidos no tejidos con punzón de agujas se han expandido continuamente. Se ha utilizado ampliamente en ingeniería civil, limpieza industrial, tejidos de base de cuero sintéticos, filtración de protección ambiental y interiores automotrices. Materiales de decoración y otros campos.

Amplia gama de aplicaciones: bajo costo, resultados rápidos, desarrollo rápido, etc., hacen que la tecnología no tejida de aguja sea una vitalidad fuerte. Pero en la actualidad, la tecnología de mantenimiento de equipos no tejidos de mi país aún se está retrasando y se retrasó detrás del desarrollo y la aplicación de equipos no tejidos. Por lo tanto, una buena operación y gestión de equipos no tejidos con punzón con aguja es satisfacer las necesidades del desarrollo de la industria. También se ha convertido en un vínculo muy importante en la gestión de la producción empresarial.

El mantenimiento de la condición de equipos de tela no tejida con punzón con aguja, también conocida como reparación predictiva, es un medio importante para garantizar el funcionamiento normal de las telas no tejidas punzonadas con agujas. El llamado mantenimiento de la condición es verificar el estado operativo del equipo con anticipación y diagnosticar las condiciones anormales del equipo antes de la reparación. En comparación con el mantenimiento periódico planificado tradicional, está más en línea con la situación real y hace que el mantenimiento sea más proactivo. Rendimiento. A través de inspecciones previas, determinando las condiciones anormales y realizando mantenimiento previo, las fallas se eliminan en el capullo. El requisito previo para realizar un buen trabajo de mantenimiento del estado es una inspección frecuente, que para descubrir mejor los signos de fracasos y llevar a cabo todos los equipos en el proceso de operación. Centrarse en la inspección y hacer registros detallados.

Realice inspecciones de alta frecuencia en partes clave y inspecciones generales en partes que no son propensas a los problemas. Los problemas que surgen durante el proceso de inspección deben tratarse de manera oportuna, el estado se rastrea, y el diagnóstico es oportuno. Por lo tanto, el trabajo de inspección es muy importante. Hay dos métodos principales para la detección de equipos no tejidos. Uno es confiar en los cinco sentidos para detectar, es decir, ver, tocar, escuchar, nariz, etc. El otro es usar instrumentos científicos para detectar el estado operativo del equipo. 2. Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, el alcance y la precisión de los instrumentos científicos continúan mejorando.

El trabajo de lubricación es un medio importante para reducir el desgaste mecánico y el consumo de energía. Este trabajo es especialmente importante debido a la naturaleza especial del proceso y equipo de equipo no tejido de aguja. Por lo tanto, es necesario informar el trabajo de lubricación como la máxima prioridad del mantenimiento del equipo, y es necesario realizar trabajos de gestión de lubricación en estricta conformidad con el diagrama del sistema de lubricación, la tabla periódica de lubricación y los procedimientos de la lista de verificación de lubricación.

Los administradores de equipos no tejidos con punzón con aguja deben ser muy claros sobre la estructura interna de cada línea de producción y cada equipo. Los puntos de lubricación y los requisitos de lubricación, dibujan todos los tipos de diagramas de sistemas de lubricación de equipos no tejidos con aguja, indican la relación de transmisión de cada componente de transmisión y la posición de ojo de aceite de cada componente vibrante, el orden de reabastecimiento de combustible, la cantidad de reabastecimiento de combustible, El tipo de aceite y el ciclo de reabastecimiento de combustible evitan el reabastecimiento de combustible aleatorio y ciego durante el proceso de reabastecimiento de combustible, mejorando así la eficiencia de la lubricación.

Para facilitar la gestión, cada línea de producción se divide en cinco partes de acuerdo con la limpieza, la cardada, la red, la acupuntura y los equipos auxiliares a ciclismo. La máquina de responsabilidad de lubricación, la tabla periódica de lubricación y la lista de verificación de lubricación están formuladas, y las personas responsables deben ser un trabajo estricto de acuerdo con la tabla periódica de lubricación del equipo. Después de cada lubricación, se requieren técnicos para verificar el artículo por artículo de acuerdo con la lista de verificación de lubricación y realizar registros para evitar accidentes mecánicos causados ​​por problemas de lubricación y afectan la producción.


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