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Vistas:2 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-09-22 Origen:Sitio
La primera definición escrita detelas no tejidasprovino de la Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales en 1962, que los definió como \\"telas textiles hechas de una red cardada o una red de fibras unidas por adhesivos\". Actualmente, INDA, la asociación de la industria de telas no tejidas, define una tela no tejida como \\"Estructuras de láminas o bandas unidas entre sí entrelazando fibras o filamentos (y perforando películas) mecánica, térmica o químicamente. Estos sustratos son láminas planas y porosas que se fabrican directamente a partir de fibras separadas o de plástico fundido o película de plástico. No están fabricados tejiendo o tejiendo y no requieren convertir las fibras en hilo (INDA).
Las definiciones técnicas expresan la base fundamental para los procesos de no tejidos, pero debido a la amplia variedad de técnicas de producción, una descripción general de los no tejidos no es suficiente.Al igual que con las telas tejidas o de punto, cada proceso posee características únicas.Las telas resultantes no tienen mucho en común aparte de estar categorizadas como no tejidas.Componentes no tejidos tales como;La selección de fibras, la formación de bandas, la unión y las técnicas de acabado pueden modificarse para manipular las propiedades de la tela o aplicar ingeniería inversa a las telas según los requisitos funcionales.Debido a su variedad de características alcanzables, las telas no tejidas penetran en una amplia gama de mercados, incluidos los de medicina, indumentaria, automotriz, filtración, construcción, geotextiles y protección.
En comparación con otras tecnologías de telas no tejidas, airlaid tiene la capacidad única de colocar fibras cortas, ya sea 100% fibras de pulpa, o mezclas de pulpa y fibras sintéticas de corte corto, para formar una red homogénea y continua.También es posible mezclar polvos o fibras superabsorbentes creando así bandas muy absorbentes.
La tela depositada por aire se puede unir de varias formas.En la unión de látex (LBAL), se aplica un aglutinante líquido a ambos lados de la banda, que luego se seca y cura para lograr la resistencia en seco y en húmedo necesaria.Las aplicaciones típicas son productos de mesa, toallitas húmedas y secas, toallitas industriales y productos domésticos.El tendido por aire de unión térmica (TBAL) incluye fibras de unión, típicamente fibras bicomponente, en la formación de la tela, y la tela se calienta para activar los componentes de fusión de las fibras sintéticas para unir la tela.Usado típicamente para núcleos absorbentes, donde también puede estar presente material superabsorbente y bloqueado en la estructura de la banda por las fibras sintéticas.
La unión múltiple (MBAL) es un proceso de unión en el que se combinan el látex y la unión térmica, normalmente donde la parte interior del producto está unida térmicamente y las superficies tienen una ligera capa de aglutinante para eliminar el polvo y las pelusas.Usados típicamente para núcleos absorbentes, productos domésticos, toallitas secas y húmedas, estos materiales también pueden contener SAP.
En el enlace de hidrógeno (XBAL), el enlace se logra mediante una combinación de presión, humedad y temperatura para crear los llamados enlaces de hidrógeno, eliminando la necesidad de otros métodos de enlace.Normalmente se utiliza para núcleos absorbentes.
La unión a través del aire es un tipo de unión térmica que implica la aplicación de aire caliente a la superficie de la tela no tejida.Durante el proceso de unión por aire, el aire caliente fluye a través de los orificios en una cámara impelente sobre el material no tejido.A diferencia de los hornos calientes, que empujan aire a través del material, el proceso de aire pasante utiliza presión negativa de succión para empujar el aire a través de un delantal transportador abierto que sostiene el no tejido a medida que pasa por el horno.La extracción de aire a través del material permite la transmisión rápida y uniforme del calor para minimizar la distorsión del material no tejido.
Los aglutinantes usados en el proceso de unión por aire incluyen polvos y fibras aglutinantes cristalinas, que se funden para formar gotitas fundidas en toda la sección transversal del no tejido.A medida que se enfría el material, se produce la unión en estos puntos de gota.Los no tejidos creados por el proceso de aire a través tienen las características de ser suaves y voluminosos.
Los no tejidos fundidos por soplado se producen extruyendo fibras de polímero fundido a través de una red de hilado o matriz que consta de hasta 40 orificios por pulgada para formar fibras largas y delgadas que se estiran y enfrían pasando aire caliente sobre las fibras a medida que caen de la matriz.La banda resultante se recoge en rollos y posteriormente se convierte en productos terminados.Las fibras extremadamente finas (típicamente polipropileno) se diferencian de otras extrusiones, en particular hiladas, en que tienen una resistencia intrínseca baja pero un tamaño mucho más pequeño que ofrece propiedades clave.Los no tejidos meltblown pueden beneficiarse de fibras extremadamente finas y se utilizan a menudo en respiradores, mascarillas y medios de filtración.A menudo se agrega meltblown para hilar la unión para formar redes SM o SMS, que se utilizan en las industrias de pañales desechables y cuidado femenino.
Spunlace (también conocido como hidroenmarañado) es un proceso de unión para bandas fibrosas húmedas o secas hechas ya sea por cardado, tendido al aire o tendido en húmedo, siendo el tejido adherido resultante un no tejido.Este proceso utiliza chorros de agua finos a alta presión que penetran en la banda, golpean la cinta transportadora (o \\"alambre \\" como en el transportador de fabricación de papel) y rebotan haciendo que las fibras se enreden.
Las telas no tejidas spunlace utilizan fibras cortas cortadas, las más populares son las fibras discontinuas de viscosa y poliéster, pero también se utilizan polipropileno y algodón.Las principales aplicaciones de spunlace incluyen toallitas, mascarillas faciales y productos médicos.
Spunlaid, también llamado spunbond, los no tejidos se fabrican en un proceso continuo.Las fibras se hilan y luego se dispersan directamente en una red mediante deflectores o se pueden dirigir con corrientes de aire.Esta técnica conduce a velocidades de banda más rápidas y costos más bajos.Hay varias variantes de este concepto disponibles.Los spunbonds de polipropileno funcionan más rápido y a temperaturas más bajas que los spunbonds de PET, principalmente debido a la diferencia en los puntos de fusión.El spunbond a base de polipropileno es ampliamente el material de elección en productos de higiene como pañales para bebés y productos de higiene femenina, así como en prendas médicas.Los materiales spunbond a base de poliéster se utilizan típicamente en aplicaciones de no tejidos duraderos como techos y construcciones, automotores y geotextiles.
Spunbond se ha combinado con no tejidos fundidos por soplado, conformándolos en un producto en capas llamado SMS (spun-melt-spun).Las telas no tejidas fundidas por soplado tienen diámetros de fibra extremadamente finos pero no son telas resistentes.Las telas SMS, hechas completamente de PP, son repelentes al agua y lo suficientemente finas como para servir como telas desechables.El soplado en fusión se utiliza a menudo como medio filtrante, pudiendo capturar partículas muy finas.Spunlaid está unido por resina o térmicamente.
En el proceso de colocación en húmedo, las fibras discontinuas de hasta 12 mm de longitud de fibra, muy a menudo mezcladas con viscosa o pulpa de madera, se suspenden en agua, utilizando tanques grandes.Posteriormente, la dispersión de agua-fibra o agua-pulpa se bombea y se deposita continuamente sobre un alambre de formación.El agua se aspira, se filtra y se recicla.Además de las fibras sintéticas, se pueden procesar vitrocerámica y fibras de carbono.Para distinguir los no tejidos colocados en húmedo de los papeles colocados en húmedo, más del 30% en masa de su contenido fibroso se compone de fibras con una relación de longitud a diámetro superior a 300, su densidad es inferior a 0,40 g / cm3.Wetlaid se usa comúnmente en aplicaciones como bolsas de té y filtros de café y toallitas dispersables.