Tipos de filtros no tejidos.

El mayor uso demedios de filtro no tejidoses para elementos de filtro desechables. En la mayoría de los casos, el material de filtro se utiliza como medio de filtro de profundidad. Se reconocen tres tipos de elementos de filtro intercambiables.

• Panel, bolsa, cassette y filtros de cartuchos plisados ​​para filtración de aire;

• Filtros de bolsa para la filtración de líquidos;

• Filtros de cartucho para filtración líquida.

Todos estos medios de filtro no se reciclan durante el proceso de filtración. Los filtros de la bolsa están diseñados normalmente para aplicaciones que requieren tasas de filtración de 1 a 1000 micrones, y los filtros de cartucho están disponibles de 0,1 a 500 micrones. Sin embargo, en algunos casos, una bolsa de filtro puede funcionar mejor que un cartucho de filtro. La densidad progresiva no tejidas (PROGAF) (Eaton, 2013) ofrece una alta eficiencia (> 99.98%) a través de la filtración de profundidad con todas las características de conveniencia de un filtro de bolsa de larga duración.

Los medios de filtro reducen los costos operativos en comparación con otras tecnologías de filtración al tiempo que mantienen la facilidad típica de reemplazo de los filtros de bolsa. Además de los filtros anteriores, se utilizan muchos otros tipos de filtros, como los filtros de desplazamiento. Los filtros de rollo están disponibles en una variedad de formas y mecanismos (filtro profundo / sistemas de filtración de presión). Además, las prensas de filtro (sistemas de presurización mecánica) y los filtros de la correa (filtros de vacío) se han convertido en sectores más grandes, más complejos y más confiables, que representan una parte significativa de la actividad de filtración sólida-líquida del mundo. Sus aplicaciones ahora van desde aplicaciones de laboratorio médicas pequeñas y muy limpias a las aplicaciones de filtración más grandes, polvorientas y pesadas. Sin embargo, el uso de los no tejidos en estos filtros es limitado pero tiene un futuro potencial.

Los cartuchos o partes desechables son lo suficientemente baratos como para limpiar y reutilizar los cartuchos no están justificados económicamente. Los elementos del filtro de profundidad a menudo no son tan fáciles limpiar, ya que el polvo es muy bueno para atraparlos en el medio y la limpieza hace poco para ayudar a restaurar el elemento a reutilizarse. Eventualmente, incluso un cartucho limpio deberá ser reemplazado. Es importante tener en cuenta que la capacidad de retención de polvo es un requisito importante para los elementos del filtro (Hutten, 2007). Los métodos para aumentar la capacidad de retención de polvo son los siguientes: Hutten, 2007).

• Aumente la superficie de un medio: arrugarse es la forma más común de aumentar la superficie de un medio. Se pueden agregar ondulaciones,

En menor medida, los pliegues aumentan el área de superficie de los medios de filtro.

• Use Pre-Filter: El prefiltro elimina partículas relativamente gruesas antes de la filtración final. con medios pre-filtrados

El medio de filtro final está contenido dentro de la misma carcasa de filtro.

• Medios de filtro de densidad de degradados: a medida que el fluido fluye de una superficie aguas arriba a una superficie aguas abajo, la densidad de los cambios de medios de densidad de degradados. esta

El cambio de densidad puede eliminar partículas más grandes de la superficie más densa en la superficie y las partículas más finas del interior más denso del medio a través de un tipo de filtración de profundidad. La Figura 7.20 es una fotografía en sección transversal de un medio de filtro de densidad de degradado producido por Kimberly-Clark Worldwide Inc. y se vende como medios de filtro INTREPID ™. Es un medio de densidad de degradado de doble capa electrostáticamente cargado. El medio contiene dos capas de fibras de poliolefina bicomponente que se producen juntas por la tecnología Spunbond y se unidas térmicamente en el proceso. Un medio comúnmente utilizado es aplicaciones de filtración de aire plisadas. Esta estructura de medios combinada con tecnología de tratamiento electrostática patentada permite filtros hechos con medios INTREPID ™ para lograr las altas eficiencias de filtración inicial y sostenible. Esta construcción también reduce la resistencia al flujo de aire, mejora la carga de polvo y evita la carga frontal del filtro. Es importante tener en cuenta que hay otras formas de crear estructuras degradados.

• Uso de medios más grandes y gruesos: el volumen de los medios de filtro está relacionado con su capacidad de retención de polvo. El volumen se puede aumentar agregando peso.

Medios de filtro al aumentar la estructura de los poros o el volumen de poro. El volumen de los poros se puede aumentar utilizando fibras más gruesas, fibras engarzadas y fibras de módulo superior (más difícil). Hay algunas advertencias a este método. Aumentar el volumen al aumentar el volumen de poros del medio del filtro puede aumentar la capacidad de retención de polvo, pero puede reducir la eficiencia de filtración. Además, el volumen adicional en los cartuchos de medios plisados ​​puede restringir el flujo, lo que resulta en una pérdida de capacidad de retención de polvo en lugar del aumento deseado. Reducir el número de pliegues en el elemento del filtro reduce el área de superficie disponible para la filtración, y lo que se obtiene al aumentar el volumen se pierde debido al área de superficie reducida. Además de lo anterior, los medios más grandes pueden encajar firmemente en el cartucho del filtro.

• Uso de un dieléctrico cargado: el uso de electretes en los procesos de filtración de aire puede ayudar a mejorar la capacidad de retención de polvo. Son desechables y son más caros que fibra de vidrio.

y filtros plisados, pero menos que los filtros lavables / reutilizables. La vida de reemplazo recomendada es de 3 meses durante el uso normal. En la filtración de líquidos, las moléculas cargadas cargadas positivamente (catiónicamente) se enlican químicamente con los componentes de la matriz para formar un filtro rígido interconectado con sitios de captura electrocinética cargada positivamente. La mayoría de los contaminantes que se encuentran en una corriente fluida están cargados negativamente (iones negativos), por lo que se atraen inherentemente a posiciones positivas en el medio. Como resultado, se mejora la eficiencia y la capacidad de sujeción de polvo. Consta de una ayuda de filtro incrustada en una matriz de fibra celulósica, los medios Zeta Plus® se utilizan en una variedad de aplicaciones de filtración de líquidos industriales, incluidas las separaciones farmacéuticas y de bioprocesamiento.

Filtros de panel, bolsillo y cartucho.

Los filtros de aire para las salas limpias vienen en una variedad de formas y se nombran como filtros plisados, filtros de bolsas, filtros de superficie / superficie extendida, filtros de cassette, filtros de cartucho plisado, etc. Los filtros de paneles cuadrados o rectangulares se usan más comúnmente en la purificación de aire en el hogar y el lugar rectangular. sistemas. Hablando aproximadamente, hay seis categorías principales de equipos de purificación de aire en el conducto utilizados en sistemas de tratamiento de aire residencial: filtros de fibra de vidrio, filtros plisados, filtros lavables / reutilizables, filtros electretones, filtros de electret y purificadores de aire electrónicos. Hay. Los medios de texto se utilizan en todos los casos, excepto los purificadores de aire electrónico. Para requisitos más estrictos, use filtros HEPA / ULPA.

Los fabricantes de sala de limpieza toman partículas en el aire muy en serio y la mayoría de las compañías de diseño y fabricación de sala limpia tienen como objetivo eliminar las partículas en el aire más de 0.5 m de tamaño, a menudo una función de los filtros de aire de la sala de estar. Sin embargo, algunas industrias ahora están implementando estándares de partículas de aire más pequeñas. La mayor contaminación del aire en interiores proviene de organismos dañinos y agentes biológicos. Por lo tanto, los sistemas de sala limpia deben eliminar los contaminantes generados por interiores a un nivel apropiado para reducir la contaminación del aire interior inhalada y cumplir con los requisitos de los procesos en curso (Sutherland, 2008b). Para aplicaciones de filtro de cartucho, use un no tejido muy delgado y rígido. Estos medios de filtro varían en un espesor de 0,1 a 5 mm y tienen un peso de base más bajo que los filtros tubulares. También tienen una apariencia similar a un papel, ya que son en su mayoría húmedos y espuntos. Estos filtros son plisados ​​y plegados con estrellas para proporcionar una rigidez de filtro más alta y un área de superficie de filtro mayor. Esto, a su vez, afecta positivamente la caída de presión (caída de presión más baja).

Los filtros diseñados para tratar el aire caen en tres categorías amplias (Sutherland, 2008A).

• El filtro primario está diseñado para capturar la mayoría de las partículas de polvo más grandes de 5 a 10 m de tamaño y tiene una alta capacidad de retención de polvo.

Filtros de panel o rollo capaces de operar a velocidades de viento relativamente altas.

• Filtro secundario, utiliza un medio más fino para capturar y retener partículas más finas de hasta 5 micrones de diámetro que pasan a través del filtro primario.

Estos filtros pueden ser de la celda o panel, bolsa o tipo de bolsa con mayor profundidad de filtración y tienen velocidades de viento máximas bajas, típicamente alrededor de 0.12 m / s o menos.

• Filtros ultrafinos o finales que producen eficiencias muy altas (más del 99.95%) incluso para partículas de submicrones, cuyos tipos principales son:

Los filtros HEPA y ULPA utilizan medios de alta densidad construidos con fibras sintéticas sintéticas del diámetro del submicránico y se envasan en paquetes bien plegados, con velocidad de aire limitada a aproximadamente 0,03 m / s.

Los filtros HEPA y los filtros ULPA están diseñados para filtrar partículas mayores de 0.3 μm. Los filtros HEPA son 99.99% efectivos para eliminar partículas mayores de 0.3 μm. Los medios ULPA tienen una eficiencia de filtración de más de 99.999% durante partículas de 0,1-0.2 μm. Los medios de filtro ULPA se fabrican normalmente de fibras de microfibra de 0,2 micras o menos de vidrio y están laminadas en húmedo (de compra y stherland, 2002). Por lo tanto, los filtros en la etapa final son los filtros HEPA y ULPA, que utilizan medios de alta densidad compuesta de fibras giratorias sintéticas de diámetro ultrafino y se fabricaron en paquetes bien plegados, en cuyo caso las velocidades del viento están limitadas a aproximadamente 0,03 m / s. También se utilizan sistemas de filtración de múltiples etapas con desinfección UV y absorbentes de gas que incluye VOC.