Varios métodos de formación web no tejida.

Sin tejidoLa fabricación comienza por la disposición de las fibras en una hoja o web. Las fibras pueden ser fibras básicas o filamentos extruidos de gránulos de polímero fundido.

Ilustraciones de algunos de los métodos utilizados para formar una web no tejida.

DryLaid-Carded of No Teoven

1. abrelatas de bala

2. Feed de canal

3. terminar

4. Secado

5. PAN con aglutinante líquido

6. Impregnación de la carpeta

7. Tarjeta

8. Fibra básica del abridor de balas o la licuadora

9. Balas de fibra de grapas.

La cardada es un proceso mecánico que comienza desde pacas de fibras. Estas fibras se \"abren\" y se mezclan después de lo cual se transmiten a la tarjeta por transporte aéreo. Luego se peinan en una red por una máquina de cartón, que es un tambor giratorio o una serie de tambores cubiertos por cable de tarjeta (tiras finas con dientes). La configuración precisa de las tarjetas dependerá del tipo de fibra y del peso base a producir. La web se puede colocar en paralelo, donde la mayoría de las fibras se colocan en la dirección de la máquina, o pueden ser aleatorizadas. Las bandas cardadas típicas paralelas dan como resultado una buena resistencia a la tracción, la baja elongación y la resistencia al desgarro de baja en la dirección de la máquina y lo contrario en la dirección transversal. Los parámetros de la máquina y la mezcla de fibra se pueden variar para producir una amplia gama de telas con diferentes propiedades.

Wetlaid de no tejido

1. Fibra larga

2. Agua

3. Fibra y agua (suspensión).

4. Formación web

5. Impregnación de la carpeta

6. Secado

7. Windup

8. Exceso de la eliminación de agua

El principio de wetlaying es similar a la fabricación de papel. La diferencia radica en la cantidad de fibras sintéticas presentes en un wetlaid no tejido. Se deposita una suspensión diluida de agua y fibras en una pantalla de alambre en movimiento, donde se drena el agua y las fibras forman una red. La web se está deshidratada adicionalmente presionando entre rodillos y se seca. La impregnación con los aglutinantes a menudo se incluye en una etapa posterior del proceso.

La fuerza de la banda orientada al azar es bastante similar en todas las direcciones en el plano de la tela. Se puede utilizar una amplia gama de fibras naturales, minerales, sintéticas y hechas por el hombre de diferentes longitudes variables.

Hilado de no tejido

1. Fichas de polímero alimentan

2. Polímero líquido.

3. DIE DE LA EXTRUSIÓN

4. Attenuador de filamento (enfriamiento y estiramiento)

5. terminar

6. Calendario de unión

7. Coste

8. Dispersión de fibra

9. Extrusor

SpunMelt es un término genérico que describe la fabricación de bandas no tejidas directamente de los polímeros termoplásticos. Abarca 2 procesos, Spunlaid y Meltblown, a menudo se ejecutan en combinación.

Los gránulos de polímero se extruyen en filamentos a través de las llamadas hileras. Los filamentos continuos se estiran y se apagan antes de ser depositados en la cinta transportadora para formar una red uniforme. El proceso de hilado resulta en no tejidos con una mayor resistencia en comparación con la cardada, debido a la atenuación de los filamentos. El inconveniente es que la elección de las materias primas está más restringida. La coextrusión de dos componentes conduce a fibras BICO, ya sea agregando más propiedades a la web o permitiendo la unión de aire a través. Tenga en cuenta que la palabra Spunbonded está reservada para Thermo Bonded Spunlaid.

Meltblown de no tejido

Meltblown, como Spunlaid, comienza a extruir un polímero de baja viscosidad. Pero en lugar de apagar los filamentos cuando salen de la hilera, los filamentos están siendo atenuados por corrientes de aire caliente, manteniendo los filamentos en un estado parcialmente fundido. Esto conduce a un filamentos mucho más delgados, con una resistencia a la tracción baja. Los filamentos golpean un cinturón o una cinta transportadora donde forman una red.