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Vida ultrasónica de no tejidos, películas y textiles (2)

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-02-23      Origen:Sitio

A través del control de microgapsin tejidovinculación

Para garantizar una calidad de unión coherente, es importante controlar con precisión los dos parámetros del proceso clave: amplitud y fuerza.

Los generadores ultrasónicos de vanguardia proporcionan una salida de amplitud estabilizada, lo que garantiza que el sonotrodo vibrará con amplitud constante. Los sistemas de vínculos ultrasónicos continuos también deben mantener una fuerza de soldadura consistente para lograr una calidad de soldadura consistente a altas velocidades de producción, y eliminar virtualmente el desgaste y evitar quemarse.

Los sistemas de unión ultrasónica de ingeniería correcta pueden mantener una fuerza de soldadura consistente manteniendo una brecha constante entre el sonotrode y el tambor de yunque. Es esencial reemplazar los montajes de refuerzo de la junta tórica de goma en sistemas ultrasónicos convencionales con montajes de metal rígidos en el plano nodal del sonotrode.

Compensando la expansión térmica

Durante el proceso de unión, la compresión y la fricción de las moléculas termoplásticas crean calor que funde selectivamente el material. Algunos de este calor se vuelven a irradiar en la cara de soldadura del sonotrode y la superficie del tambor de yunque. Además, la expansión y la compresión del convertidor, el acoplador de amplitud y el sonotrodo aumentan la temperatura de la pila ultrasónica. La expansión térmica resultante reduce la brecha entre el sonotrode y el tambor de yunque. Al mantener la pila ultrasónica en la misma posición, la fuerza aplicada al material puede aumentar y causar la soldadura excesiva o la quemadura. Eventualmente, el SonotRode se puede expandir en el tambor de anvil de acero rotativo y endurecido, causando desgaste masivo o daños en el tambor de SonotRode y Anvil.

Herrmann Ultrasonics resolvió este problema con el desarrollo de un sistema de control de microgap patentado que compensa automáticamente las expansiones térmicas. Un controlador de Microgap supervisa constantemente la fuerza de soldadura real que el sonotrode se aplica al material a través de una celda de carga en el actuador. El controlador de bucle cerrado compara la fuerza de soldadura real con una fuerza de destino programada y, si es necesario, ajusta la posición del motor SONOTRODE por Stepper Motor para mantener una brecha constante. Esto garantiza una calidad de enlace consistente y reduce significativamente el desgaste evitando el contacto entre el sonotrode y el tambor de yunque.Soporte de telas no tejidas Fabricantes - JiatecAirFilter

El montaje rígido de la pila ultrasónica permite instalar sonotrodos de lado a lado y muy cerca uno del otro en una fila. Combinado con la forma especial de los sonotrodos, las bandas anchas se pueden unir a la perfección sin carriles no desbordados entre los sonotrodos. Los calendarios ultrasónicos comerciales incluyen máquinas con anchos de producción de 120 pulgadas, o 3 metros. Los anchos más grandes son posibles.

Las líneas de conversión de alta velocidad, los sistemas de unión por ultrasonidos con control de microgap permiten producir resultados de enlaces de alta calidad consistentemente a velocidades de hasta 1,500 pies / min (500 m / min).

Unión ultrasónica: más rentable que los métodos de unión que utilizan adhesivos

Para muchas aplicaciones que se unieron tradicionalmente con adhesivos, la tecnología de unión ultrasónica puede ser una alternativa atractiva. Los beneficios de la unión por ultrasonidos incluyen:

Eliminación de adhesivos del proceso de unión no tejido.

El proceso de producción ya no depende de la disponibilidad de adhesivos.

No existe un impacto negativo al aumentar los costos de adhesivo en la línea inferior.

Los ahorros de costos significativos se logran al eliminar el costo del adhesivo del producto.

No requiere mucho tiempo y se necesitan una calificación costosa de los tipos de adhesivos de sustitutos para los adhesivos que ya no están disponibles.

No existe una reacción química entre adhesivo y loción o solución de limpieza en toallitas húmedas, lo que puede disolver el adhesivo, destruir el enlace y contaminar la loción o la solución de la limpieza.

Posibilidad de usar materiales más delgados:

Ahorros de costos mediante el uso de antideslizantes, menos tejidos y películas no costosos;

Sin sangrado de adhesivos a través de antideslumbrantes delgados; y

No hay distorsión de calor de películas delgadas por adhesivos de hotmelt.

Las nuevas posibilidades más allá de las capacidades de las aplicaciones adhesivas incluyen:

Vinculando múltiples capas de material simultáneamente, como seis capas de 12 capas en costuras laterales de pantalones de entrenamiento;

Es posible patrones de unión intermitente en una amplia gama de formas, como mitones, óvalos y círculos;

Cambio de patrones de unión fácilmente usando tambores de yunque con diferentes grabados; y

Creación de laminados atractivos y en relieve mediante el uso de patrones de unión decorativa para la diferenciación del producto o el reconocimiento de marca, por ejemplo. Hoja de respaldo de tela laminadora para pañales con patrón en relieve, o laminados de unión con logotipo de empresa en relieve o nombre de marca.

Las ventajas adicionales de proceso y mantenimiento incluyen:

Proceso seguro: la unión por ultrasonidos funciona sin un medio de presión caliente y presurizado que podría perjudicar a los operadores o al personal de mantenimiento;

Disponibilidad instantánea del sistema, no se requiere tiempo de calentamiento;

Resistencia inmediata de unión con prácticamente ningún tiempo abierto o fase de enfriamiento;

No hay tiempo de inactividad de la máquina por contaminación adhesiva, boquillas de pulverización adhesiva obstruida o módulos de control roto de cabezales de aplicación adhesiva;

No se requieren reparación de piezas calientes y pegajosas;

Costos de bajo consumo de energía.

Limitaciones

Debido a la naturaleza del proceso, la unión ultrasónica normalmente requiere algunos contenidos termoplásticos en el material que puede fundirse para crear bonos. Sin embargo, en algunos casos, incluso es posible lograr una resistencia de unión suficiente con materiales no termoplásticos, como el tejido. Los ensayos en un laboratorio de aplicaciones permiten evaluar la viabilidad de la unión ultrasónica para combinaciones específicas de materiales.

Conclusiones

Al buscar alternativas viables a los procesos de unión adhesivo convencionales, los sistemas de unión por ultrasonidos pueden ser una solución ideal. Al eliminar completamente los adhesivos para el proceso de unión, los fabricantes ya no dependen de la disponibilidad de adhesivos mientras logran ahorros de costos importantes.

Con la disponibilidad de sistemas de unión ultrasónica continua avanzada y probada, la unión ultrasónica es un proceso de producción confiable y controlable. Los sistemas de vínculos ultrasónicos de vanguardia con control de MICROGAP pueden cumplir con los requisitos de alta velocidad y calidad de hoy de aplicaciones de no tejidos exigentes.

Más allá de la mera sustitución de las aplicaciones existentes, la unión ultrasónica crea oportunidades para una amplia gama de nuevas aplicaciones con propiedades únicas que no se pueden lograr con ningún sistema de aplicaciones adhesivas.

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